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PVC物料的配制与混合注意事项——广东新2体育平台(中国)有限公司

返回列表 来源:新2体育平台(中国)有限公司塑料助剂 作者:新2体育平台(中国)有限公司助剂 发布日期:2021-11-23【

PVC物料的配制与混合主要包括配料、高速混合(热混),冷却混合(冷混)。实际生产中有人工配料、人工混合的小规模方式,也有自动配料自动混合的大规模方式。自动配混系统劳动强度低,生产环境好可避免人为误差,但是投资大,系统维护费用高,系统清理困难,不适合配方频繁变动,尤其是颜色变化。

人工配料的关键是“准”,尽量避免和减小人为误差,保证配方组分的精准度。混料要“规范、到位”,操作中,要严格按照工艺设定温度和加料顺序,投加各种原辅材料(树脂粉、填充剂、稳定剂如铅盐/钙锌稳定剂润滑剂等),按照设定温度,排放干混料。同时还要保证加料过程中物料倾倒干净,减小人为损耗和误差。

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自动配混相对要简单一些,整个混料过程都通过计算机自动控制。电子秤自动计量,所有原料在进入热混锅之前,还进行复称,以检查原料计量是否准确。热混和冷混的温度通过计算机自动控制,一旦达到设定温度即自动放料,这些都保证了配方的严格执行以及混料过程的准确和稳定,杜绝手动混料时计量偏差、工艺不准以及混合料批次之间的差异。自动混料系统一般混料能力较高,如德国莱梅特公司的MT1850S/K3500混料系统,热混锅的有效容积为850L,一天连续生产大约可混料36t可充分满足大规模生产。

高速混合是混合过程的核心,也是PVC混合料凝胶化的过程。未经高速混合的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一,小颗粒较多,在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在高速混合过程中,PVC树脂逐渐破碎成初级粒子再胀大(凝胶化),并与助剂融合,形成均一的干混料。

整个高速混合过程中PVC颗粒反复结合和均化,粒径增大,起到致密化作用,使PVC颗粒的表观密度达到最大值,有利于提高挤出产量,促进物料与pvc稳定剂的均匀塑化,提高制品性能。

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